Công nghệ màu sắc có thể giúp ngành Nhựa thích ứng với trạng thái bình thường mới hay không?

Đại dịch COVID-19 đã tác động đến mọi ngóc ngách của các ngành công nghiệp trên toàn cầu, và ngành Nhựa cũng không phải là ngoại lệ. Đại dịch đã thúc đẩy các chuỗi cung ứng thích nghi với những hạn chế đặt ra khi phải làm việc từ xa, đòi hỏi các chủ doanh nghiệp phải cải cách lại các quy trình làm việc truyền thống và chuyển sang cách tiếp cận số hóa. Đó là khởi đầu cho thời kỳ bình thường mới.

Báo cáo về chuỗi sản xuất năm 2020 của Fictiv cho thấy rằng 99% những người ra quyết định của các chuỗi cung ứng trên khắp thế giới tin rằng chuỗi cung ứng linh hoạt là cực kỳ quan trọng, nhưng chỉ 17% tin vào khả năng phục hồi và thích ứng của công ty họ. Ngoài ra, 87% những người ra quyết định trong chuỗi cung ứng được khảo sát cho biết việc chuyển đổi công ty của họ sang quy trình làm việc kỹ thuật số là một ưu tiên.

Đối với một ngành vô cùng phức tạp như ngành Nhựa, một chuỗi cung ứng nhanh là điều tối quan trọng. Khả năng phối màu và thích ứng nhanh là một yêu cầu hiển nhiên. Màu sắc là một yếu tố quan trọng liên quan đến mọi giai đoạn sản xuất của ngành Nhựa, từ ý tưởng thiết kế ban đầu cho đến thành phẩm cuối cùng. Quy trình quản lý màu sắc kỹ thuật số có thể giúp các nhà cung cấp và sản xuất nhựa giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm thời gian quý báu và giảm thiểu chất thải ra môi trường.

Sự phức tạp trong ngành Nhựa

Nhựa – hay nhựa nhiệt dẻo, là từ dùng để chỉ vật liệu cao phân tử có thể được tạo hình và định dạng lại bằng cách sử dụng nhiệt – là một trong những vật dụng phổ biến nhất của cuộc sống hiện đại. Mọi thứ chúng ta chạm vào đều có thành phần nhựa, từ chai nước, điện thoại di động đến quần áo và đồ nội thất. Chúng ta nhìn thấy nhựa trong máy tính, ống dẫn nước và đồ chơi của trẻ em. Ngay cả những vật dụng hàng ngày không chứa nhựa, như thép không gỉ, thủy tinh hoặc gỗ, thường được bọc (và vận chuyển) trong các bao bì nhựa.

Cho dù sản phẩm cuối cùng của chuỗi cung ứng là hạt nhựa – thành phần của hầu hết các vật dụng làm từ nhựa – hay hàng tiêu dùng được bày bán trên các kệ bán lẻ, thì quy trình phối màu là một vấn đề phức tạo đối với ngành Nhựa. Sự đa dạng trong bề mặt của các vật liệu nhựa thường gây đau đầu: đục, trong suốt, mờ, độ bóng cao, kim loại, ngọc trai, v.v. Mỗi thứ đều có tác động đến cách sử dụng chất bột màu và cách chúng trông như thế nào sau khi trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Hơn nữa, nhiều loại nhựa phải phối hợp màu sắc với các vật liệu khác nhau, như vải hoặc da để tạo ra sự thống nhất màu sắc (Hãy nghĩ đến bảng điều khiển của chiếc ô tô mà bạn sở hữu hoặc nội thất máy bay.)

Mọi thứ lại càng phức tạp hơn với yêu cầu đưa ra quyết định màu sắc chính xác một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí, ngay cả khi các nhà cung cấp và nhà sản xuất ở cách nhau nửa vòng trái đất. Hay trong thời đại ngày nay, khi người lao động đang tiến hành công việc từ xa ở các văn phòng trên khắp thế giới.

Quyết định chọn màu từ xa cho ngành Nhựa

Giống như ngành dệt may, ngành công nghiệp Nhựa hoạt động thông qua chuỗi cung ứng trải dài ở nhiều địa điểm, đòi hỏi những người ra quyết định phải đi qua các lục địa để đánh giá mẫu màu trực tiếp. Quy trình phát triển màu sắc theo hướng số hóa có thể giảm đáng kể các mẫu thử, cắt giảm việc đi lại không cần thiết, giảm bớt các nút thắt và hạn chế sự chậm trễ gây tốn kém. Hơn bao giờ hết, tại thời điểm mà các văn phòng tại gia phải hoạt động như các trung tâm màu sắc, việc quản lý màu sắc đòi hỏi thiết bị chính xác và phần mềm linh hoạt để thúc đẩy các quyết định được hỗ trợ bởi dữ liệu từ khắp mọi nơi trên thế giới, vào bất kỳ lúc nào.

Một gói giải pháp Datacolor có thể giải quyết các hạn chế của việc đánh giá màu sắc nhựa từ xa. Với việc tất cả chúng ta đều nhìn thấy màu sắc khác nhau, máy quang phổ là một công cụ cần phải có để  thống nhất các quyết định về màu sắc và tạo sự minh bạch trong chuỗi cung ứng. Đặc biệt, hai sản phẩm Datacolor 45G và Datacolor Check 3 là máy đo màu quang phổ được đặt vào tay chuyên gia màu gia – theo đúng nghĩa đen. Những người làm việc từ xa có thể sử dụng các thiết bị di động này để đưa ra các quyết định quan trọng về màu sắc ngay tại nhà.

Và bởi vì mắt của chúng ta cảm nhận màu sắc khác nhau trên các bề mặt bóng, cả hai thiết bị này đều được trang bị công nghệ Gloss Compensation, công nghệ giúp đo độ phản xạ, hiệu chỉnh dữ liệu và điều chỉnh công thức màu để tính đến độ sáng của bề mặt. Trong khi đó, phần mềm Match Pigment của chúng tôi giúp người dùng tạo ra một công thức màu phù hợp với yêu cầu của từng loại nhựa cụ thể, dù là chất màu đó cần phải chịu được thời tiết, độ an toàn thực phẩm hay bền nhẹ. Một công cụ thay đổi luật chơi khác là Gamut Mapping, phần mềm giúp giảm quá trình thử-sai tốn thời gian khi kết hợp nhiều công thức bằng cách cảnh báo trước cho người dùng rằng màu tạo ra có thể không khớp với mục tiêu mong muốn. Tất cả các giải pháp phần mềm này được cập nhật theo thời gian thực từ mọi nơi trên thế giới, giúp đưa ra các quyết định nhanh chóng và chính xác.

Ngành Nhựa và tính bền vững trong Thời kỳ Đại dịch

Mối quan tâm hàng đầu đối với người tiêu dùng và các nhà sản xuất nhựa là các tác động môi trường của quá trình sản xuất nhựa. Sự trỗi dậy của các vật dụng nhựa sử dụng một lần trong đại dịch đã tạo ra những thách thức mới xét từ quan điểm về tính bền vững. Tuy nhiên, có cách nào để sản xuất nhựa ít tác động đến môi trường hơn không? Không nghi ngờ gì, bạn có thể dùng máy quang phổ di động và các giải pháp phần mềm tiết kiệm thời gian và tiền bạc; những công cụ này cũng có thể làm giảm tác động của ngành công nghiệp nhựa đối với môi trường.

Có lẽ điều tạo nên tác động nhiều nhất chính là việc số hóa màu có nghĩa là tạo ra ít mẫu vật lý hơn và ít mẫu vật lý hơn đồng nghĩa với ít chất thải hơn và ít ô nhiễm hơn từ thuốc nhuộm. Và, thay vì di chuyển hoặc vận chuyển những mẫu đó ra nước ngoài để đánh giá – tăng sử dụng nhiên liệu và lượng khí thải carbon – các công ty và nhà sản xuất nhựa có thể giao tiếp màu sắc bằng kỹ thuật số, đạt được độ chính xác cao hơn trong khi tạo ra ít lượng carbon hơn.

Câu chuyện khách hàng: Tinh giản hóa quy trình màu sắc

Nhiều nhà sản xuất đồ nhựa của chúng tôi đã tinh giản được quy trình quản lý màu sắc của họ, tăng độ chính xác và hiệu quả của các quyết định về màu sắc và giảm chi phí. Những thành công của họ khi đối mặt với các thách thức hàng ngày có thể đóng vai trò như một hình mẫu để tiếp cận với màu sắc với những hạn chế do đại dịch gây ra.

SEKISUI Polymer Innovations sử dụng gói sản phẩm và dịch vụ Datacolor để quản lý chất lượng màu sắc cho nhiều ngành khác nhau, bao gồm hàng không, giao thông vận tải và thiết bị y tế. Khách hàng ngách của SEKISUI SPI yêu cầu phải có màu sắc chính xác trong một khoảng thời gian hạn hẹp. Đội ngũ của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với nhà sản xuất nhựa nhiệt dẻo toàn cầu để đảm bảo đưa ra các quyết định màu sắc chính xác với tốc độ đầy ấn tượng.

Pioneer Industries có trụ sở tại Thái Lan, chuyên về ép nhựa và in ấn bao bì, đã chuyển sang sử dụng Datacolor để hỗ trợ việc mở rộng các mối quan hệ khách hàng tại Thái Lan. Sự kết hợp một máy đo màu quang phổ mạnh mẽ với phần mềm hiện đại cho phép Pioneer tự động hóa quy trình lập công thức màu và nâng cao độ chính xác của màu sắc — và đồng thời giảm sản lượng rác thải 600 tấn, tiết kiệm cho công ty 600.000 đô la.

Tập đoàn ô tô BMW có trụ sở tại Munich đã làm việc với Datacolor để giảm 50% thời gian phát triển màu sắc cho nội thất xe hơi của mình. Bằng cách thực hiện quy trình phát triển màu sắc theo hướng số hóa, BMW đã cải thiện đáng kể chất lượng phối màu của mình trên các bề mặt khác nhau, giảm đáng kể nhu cầu tạo mẫu vật lý, tiết kiệm chi phí một cách ấn tượng và đẩy nhanh tốc độ tung sản phẩm ra thị trường.

Có thể nói tình trạng bình thường mới vẫn sẽ kéo dài. Các nhà cung cấp và nhà sản xuất nhựa thay đổi chuỗi cung ứng của họ để đáp ứng nhu cầu quản lý màu suất kỹ thuật số sẽ giảm được chi phí, tăng tốc độ và hiệu quả, đảm bảo chất lượng và giảm chất thải môi trường. Đội ngũ của chúng tôi ở đây để giúp bạn tìm ra các giải pháp phù hợp với doanh nghiệp của mình. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm.